Maximizar la recuperación y la eficiencia del proceso.
La flotación es un proceso fisicoquímico utilizado para concentrar minerales metálicos, mediante la modificación selectiva de la superficie de las partículas minerales para que puedan adherirse a burbujas de aire y separarse del resto del material.
Reactivos que hacen hidrofóbicas las superficies de ciertos minerales para favorecer su adhesión a las burbujas.
Los xantatos son colectores aniónicos ampliamente utilizados en la flotación de minerales sulfurados, especialmente de cobre, plomo, zinc y oro.
Su eficacia depende de su longitud de cadena hidrocarbonada y de su base química (sodio o potasio), lo que afecta su solubilidad, potencia y selectividad.
PAX (Potassium Amyl Xanthate): Colector fuerte y poco selectivo, ideal para la recuperación de sulfuros de cobre, plomo y oro en minerales de baja ley o difícil flotación.
SIPX (Sodium Isopropyl Xanthate): Colector de potencia media y buena selectividad, utilizado en la flotación de minerales sulfurados de cobre, zinc y plomo.
SIBX (Sodium Isobutyl Xanthate): Colector algo más potente que el SIPX, con mejor afinidad por el oro, utilizado en circuitos polimetálicos con control de espuma.
SEX (Sodium Ethyl Xanthate): Colector débil y altamente selectivo, recomendado para flotación controlada de sulfuros de plomo y zinc, o minerales parcialmente oxidados.
Controlan la formación y estabilidad de la espuma, esencial para la eficiencia del proceso.
MIBC (Methyl Isobutyl Carbinol): espumante versátil y de bajo consumo.
Permiten ajustar el pH del sistema, activar o deprimir ciertos minerales y mejorar la selectividad del proceso.
Zinc sulphate: depresor de pirita en flotación de zinc
SMBS: depresor en flotación selectiva.
NaSH (sodium hydrosulphide) y sodium sulphide: activadores/depresores según mineral.
Sosa cáustica: utilizada también como modificador de Ph.
Trabajamos en estrecha colaboración con los equipos técnicos de cada cliente para adaptar la selección de reactivos a las características del mineral y las condiciones de operación, con el objetivo de maximizar la recuperación y la eficiencia del proceso.
Su uso está orientado a industrias con requisitos muy específicos, como la fabricación de pigmentos, esmaltes, productos farmacéuticos, materiales electrónicos y minerales industriales de alto valor añadido.
Nuestro equipo puede ayudarte a seleccionar la bola cerámica más adecuada en función del tipo de molino (horizontal, vertical, agitador) y la naturaleza del producto a moler.
